液壓附件故障診斷有直觀(guān)檢查、操作調整檢查、邏輯分析、簡(jiǎn)易診斷等方法。常見(jiàn)故障如泄漏、壓力不足、執行元件動(dòng)作異常、油溫過(guò)高，可依對應原因從元件、油液、工況等方面進(jìn)行排除 。接下來(lái)由精盛液壓附件廠(chǎng)家介紹液壓附件故障診斷與排除技巧。

一些液壓附件故障診斷與排除的技巧：

故障診斷方法

直觀(guān)檢查法：通過(guò)觀(guān)察液壓系統的壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題來(lái)進(jìn)行初步診斷。比如查看液壓附件外觀(guān)有無(wú)磨損、腐蝕、漏油，連接部位是否松動(dòng)，油液的顏色、透明度是否正常等。

操作調整檢查法：在有負荷和無(wú)負荷條件下進(jìn)行故障復現操作，以確定故障的確切位置。例如，在不同工作狀態(tài)下觀(guān)察液壓附件的運行情況，看故障是否與負荷有關(guān)。

邏輯分析法：根據液壓系統工作原理進(jìn)行邏輯推理，是掌握故障判斷技術(shù)及排除故障的重要方法。依據液壓系統原理圖，分析故障可能出現的部位，逐步縮小故障范圍。

簡(jiǎn)易故障診斷法：依靠維修人員的經(jīng)驗和簡(jiǎn)單儀表，根據液壓系統出現的故障，采用問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、聞等方法了解系統工作情況，進(jìn)行分析、診斷。例如，詢(xún)問(wèn)設備操作者故障前后的情況，聽(tīng)液壓系統的聲音是否異常，摸元件的溫升、振動(dòng)等。

常見(jiàn)故障及排除技巧

液壓油泄漏

原因：密封件損壞、老化或安裝不當；油管接頭松動(dòng)、磨損或損壞；液壓元件破裂或有砂眼；油溫過(guò)高導致油液黏度下降，密封性能降低。

排除方法：定期檢查密封件，發(fā)現損壞或老化及時(shí)更換；擰緊油管接頭，如有磨損或損壞則更換；檢查液壓元件，修復或更換有問(wèn)題的部件；控制油溫，確保在正常工作范圍內，檢查散熱系統是否正常。

液壓系統壓力不足

原因：液壓泵故障，如磨損、泄漏或驅動(dòng)故障；溢流閥故障，如閥芯卡住、彈簧失效或設定壓力過(guò)低；液壓油不足或油液污染；系統內有泄漏，包括管路、接頭、液壓元件等部位。

排除方法：檢查液壓泵，修復或更換損壞的部件，確保驅動(dòng)正常；檢修溢流閥，清理閥芯，更換彈簧或重新設定壓力；檢查液壓油液位，不足則補充，污染則更換油液；通過(guò)壓力測試等方法查找泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復或更換密封件、管路等。

液壓執行元件動(dòng)作異常

原因：液壓缸活塞密封損壞，導致內泄漏；閥芯卡住或閥孔堵塞，使方向閥或流量閥無(wú)法正常工作；液壓系統中進(jìn)入空氣；活塞桿與缸筒不同心或活塞桿彎曲；負載過(guò)大或不均勻。

排除方法：更換液壓缸活塞密封件；檢查油液污染情況，清理閥芯和閥孔，修復或更換磨損的閥體；檢查液壓油箱液位，吸油側密封件和管接頭，清洗或更換粗濾芯，排除系統中的空氣；調整活塞桿與缸筒的同心度，校直活塞桿；檢查負載情況，確保均勻分布，避免過(guò)載。

液壓系統油溫過(guò)高

原因：散熱器故障，如堵塞、風(fēng)扇不轉等；液壓油黏度選擇不當；系統壓力過(guò)高或流量過(guò)大；長(cháng)時(shí)間高負荷工作；油液污染嚴重。

排除方法：定期清洗散熱器，檢查風(fēng)扇是否正常運行；根據工作環(huán)境和要求選擇合適黏度的液壓油；檢查溢流閥等元件，調整系統壓力和流量至合理范圍；合理安排工作時(shí)間，避免長(cháng)時(shí)間高負荷運行；定期更換液壓油，保持油液清潔。

以上是液壓附件的的故障診斷與排除技巧